خط اکستروژن لوله PVC-O (400 میلی‌متر)

شرح خط اکستروژن لوله PVC-O:

خط اکستروژن لوله PVC-O اوج فناوری تولید لوله را نشان می‌دهد که جهت‌گیری مولکولی دومحوری را با اکستروژن دقیق ترکیب می‌کند تا لوله‌های PVC-O (PVC جهت‌دار) با استحکام بالا و سبک تولید کند. این خط کامل که برای کاربردهای لوله‌های تحت فشار طراحی شده است، خط تولید لوله PVC-O لوله‌هایی با خواص مکانیکی بهبود یافته، مقاومت در برابر ضربه و دوام بالا ارائه می‌دهد که آن را برای سیستم‌های لوله‌کشی آب، آبیاری و صنعتی ایده‌آل می‌کند.

PVC-O Pipe Extrusion Line

ویژگی های خط تولید لوله PVC-O:

۱. اکسترودر دو مارپیچه: اکستروژن با بازده بالا و مصرف انرژی بهینه با کنترل دقیق دما برای کیفیت ثابت لوله.

۲. فرآیند جهت‌گیری دومحوری: فناوری جهت‌گیری مولکولی ثبت‌شده که مولکول‌های PVC را در هر دو جهت حلقه‌ای و طولی همسو می‌کند و فشار ترکیدن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد (تا ۲ برابر بیشتر از لوله‌های PVC-U معمولی).

۳. سیستم کشش چند مرحله‌ای: کشش کنترل‌شده توسط کامپیوتر، ضخامت یکنواخت دیواره و خواص بهینه مواد را تضمین می‌کند.

۴. کنترل صفحه لمسی PLC + HMI: نظارت بر پارامترهای سرعت اکستروژن، دما و جهت‌گیری به صورت بلادرنگ.

۵. کالیبراسیون و خنک‌سازی خودکار: مخزن اندازه‌گیری خلاء با خنک‌کننده آب حلقه بسته برای پایداری ابعادی.

۶. حمل و نقل با موتور سروو: سرعت کشش قابل تنظیم برای جابجایی روان لوله.

۷. برش و چیدمان خودکار: اره برش قابل برنامه‌ریزی با سیستم بسته‌بندی برای بسته‌بندی کارآمد.

۸. چاپ و علامت‌گذاری اختیاری: چاپگر جوهر افشان مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش برای برچسب‌گذاری محصول.

مزایای لوله‌های PVC-O:

۱. رتبه‌بندی فشار بالاتر - در مقایسه با PVC-U، تا ۲۵۱TP3T فشار عملیاتی بالاتر را تحمل می‌کند.

۲. سبک و مقرون به صرفه - کاهش مصرف مواد، هزینه‌های حمل و نقل و نصب را کاهش می‌دهد.

۳. مقاومت ضربه‌ای عالی - چقرمگی عالی، حتی در محیط‌های با دمای پایین.

۴. عمر طولانی - مقاوم در برابر خوردگی، سایش و حملات شیمیایی.

PVC-O Pipe Production Line

این خط تولید لوله PVC-O برای تولید لوله‌های PVC جهت‌دار طراحی شده است که از نظر هر پارامتر عملکردی حیاتی، از لوله‌های PVC-U و PVC-M معمولی بهتر عمل می‌کنند.

ویدئوی خط اکستروژن لوله PVC-O:

اجزای خط تولید لوله PVC-O:

  • قطعه اکسترودر
    طراحی بهینه ماردون، خروجی بالا، مصرف انرژی پایین. نرم‌سازی خوب مواد در دور موتور بالا.
  • قطعه قالب
    سر اکستروژن با ساختار مارپیچی، مذاب به طور یکنواخت در داخل توزیع می‌شود و بهترین پلاستیک‌سازی را به دست می‌دهد. طراحی کالیبراسیون با حلقه آب که به راحتی تمیز می‌شود، برای دستیابی به خنک‌کنندگی بهتر و سپس شکل‌دهی سریع.
  • مخزن خلاء
    طراحی پیشرفته سیکلون و زاویه پاشش قابل تنظیم برای اثر خنک‌کنندگی بهتر. با سیستم هیدرولیک هدایت می‌شود، به سرعت و با ثبات به جلو و عقب حرکت می‌کند. طراحی 3+9 متر برای کالیبراسیون سریع خنک‌کنندگی و کنترل قطعه.
  • حمل و نقل
    هر کاترپیلار توسط یک موتور مستقل کنترل می‌شود، سروو موتور اختیاری سرعت یکنواخت را تضمین می‌کند. طراحی ویژه برای سازگاری خوب با عایق لوله.
  • کاتر
    برش دقیق بدون تراشه و سیاره ای با موتور سروو، با شرایط مختلف برش سازگار است.
  • دستگاه بلینگ
    انتهای لوله‌ها در صورت نیاز گشاد می‌شوند تا اتصال و نصب لوله‌ها تسهیل شود.