خط تولید لوله پلی اتیلن سه لایه (160-400 میلی متر)

شرح خط تولید لوله HDPE:

سه لایه خط تولید لوله HDPE یک سیستم خودکار است که به طور خاص برای تولید لوله‌های پلی اتیلن با چگالی بالا با ساختار کامپوزیت سه لایه طراحی شده است. این لوله‌ها از یک ماده واحد ساخته نمی‌شوند؛ بلکه از طریق فناوری کو-اکستروژن، سه نوع مختلف از مواد اولیه HDPE یا مواد با فرمولاسیون‌های مختلف در حالت مذاب ترکیب می‌شوند تا یک دیواره لوله یکپارچه تشکیل دهند.

HDPE Pipe Production Line

ساختار لوله سه لایه:

لایه بیرونی: معمولاً از رزین HDPE مخصوص با مقاومت عالی در برابر آب و هوا و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده می‌شود. همچنین ممکن است حاوی آنتی‌اکسیدان‌ها و کربن سیاه باشد تا لوله را از آسیب در حین حمل و نقل، نصب و استفاده، به ویژه در برابر اشعه ماوراء بنفش، محافظت کند.

لایه میانی: این لایه ساختاری اصلی لوله است که معمولاً از جنس HDPE مقرون به صرفه با قابلیت تحمل فشار خوب ساخته می‌شود. این لایه، استحکام محیطی و مقاومت در برابر فشار را برای لوله فراهم می‌کند.

لایه داخلی: معمولاً از یک ماده HDPE مخصوص با ویژگی‌های عملکردی خاص استفاده می‌شود.

مزایای خط اکستروژن لوله سه لایه HDPE:

۱. عملکرد بهینه: لایه بیرونی مقاومت عالی در برابر آب و هوا را فراهم می‌کند، لایه میانی استحکام را تضمین می‌کند و لایه داخلی الزامات عملکردی خاص را برآورده می‌کند که منجر به عملکرد کلی برتر در مقایسه با لوله‌های تک لایه می‌شود.

۲. مقرون به صرفه بودن: با استفاده از مواد کم‌هزینه‌تر برای لایه میانی و در عین حال حفظ ویژگی‌های عملکردی حیاتی (مانند استحکام)، می‌توان هزینه کلی مواد اولیه را کاهش داد.

۳. عمر طولانی: مقاومت عالی در برابر آب و هوا و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش لایه بیرونی، طول عمر لوله را حتی در محیط‌های خشن فضای باز به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

۴. محدوده کاربرد وسیع: با تنظیم فرمولاسیون هر لایه، می‌توان لوله‌های تخصصی را برای برآورده کردن نیازهای خاص صنایع مختلف (آبرسانی، توزیع گاز، فرآوری شیمیایی، معدن و غیره) تولید کرد.

سه لایه خط اکستروژن لوله HDPE محصول توسعه پردازش مواد پلیمری مدرن و صنعت تولید لوله است؛ این روش، رویکردی با کارایی بالا، کم‌هزینه و تخصصی را برای تولید لوله نشان می‌دهد.

فیلم خط اکستروژن لوله HDPE:

اجزای خط تولید لوله HDPE:

  • قطعه اکسترودر
    طراحی بهینه مارپیچ Beier، خروجی بالا، مصرف انرژی پایین. نرم‌سازی خوب مواد در دورهای بالای مارپیچ. نظارت و کنترل دقیق دما و سرعت با جدیدترین سیستم PLC زیمنس. تضمین کنترل از راه دور، خدمات پس از فروش به موقع
  • قالب 3 لایه
    قالب بلند کردن و چرخاندن مکانیکی، عملیات آسان تر.
  • مخزن خلاء
    طراحی پیشرفته سیکلون و زاویه پاشش قابل تنظیم برای اثر خنک‌کنندگی بهتر. با سیستم هیدرولیک هدایت می‌شود، به سرعت و با ثبات به جلو و عقب حرکت می‌کند. طراحی 3+9 متر برای کالیبراسیون سریع خنک‌کنندگی و کنترل قطعه.
  • حمل و نقل
    هر کاترپیلار توسط یک موتور مستقل کنترل می‌شود، سروو موتور اختیاری سرعت یکنواخت را تضمین می‌کند. طراحی ویژه برای سازگاری خوب با عایق لوله.
  • کاتر
    برش دقیق بدون تراشه و سیاره ای با موتور سروو، با شرایط مختلف برش سازگار است.