روند توسعه اکسترودر پلاستیک

1. اکسترودر در جهت مقیاس بزرگ، سرعت بالا و راندمان بالا توسعه می یابد
اکسترودرهایی با قطر پیچ 200-250 میلی متر در خارج از کشور رایج هستند و اکسترودرهای ویژه با قطر پیچ بیش از 400 میلی متر غیر معمول نیستند. افزایش قطر پیچ می تواند بهره وری اکسترودر را افزایش دهد. هنگامی که قطر پیچ دو برابر می شود، ظرفیت تولید اکسترودر را می توان چندین بار افزایش داد. در کشورهای خارجی از اکسترودرهای پرسرعت و فوق‌سرعت با سرعت چرخش 300r/min یا بیشتر استفاده می‌شود که ظرفیت تولید اکسترودر را بسیار افزایش می‌دهد. با این حال، مشکلاتی مانند پلاستیک سازی ضعیف ناشی از افزایش سرعت چرخش است و بسیاری از انواع پیچ های جدید مانند نوع جداسازی، نوع اختلاط، نوع مانع، نوع توزیع جریان و نوع ترکیبی پدید آمده اند. نسبت ابعاد پیچ نیز از 20:1 به 36:1 و برخی به 43:1 می رسد.

2. مدولار
تجهیزات جانبی از اکسترودر همچنین برای برآوردن نیازهای محصولات پلاستیکی مختلف، تصفیه و استاندارد شده است. تولید ماژولار می تواند با نیازهای خاص کاربران مختلف سازگار شود، چرخه تحقیق و توسعه محصولات جدید را کوتاه کند و برای سهم بازار بیشتر تلاش کند. تولید تخصصی می تواند تولید نقطه ثابت و حتی خرید جهانی را برای هر جزء ماژول سیستم تجهیزات قالب گیری اکستروژن ترتیب دهد. اطمینان از کیفیت کل دوره، کاهش هزینه ها و تسریع گردش مالی بسیار سودمند است.
3. هوشمند و شبکه ای
اکسترودرها در کشورهای توسعه یافته به طور کلی از فناوری های کنترل الکترونیکی و کامپیوتری مدرن استفاده کرده اند. پارامترهای فرآیند مانند فشار و دمای مذاب، دمای بدنه مختلف، سرعت پیچ اصلی و تغذیه، و نرخ تغذیه برای کل فرآیند اکستروژن نسبت مواد خام، جریان و ولتاژ موتور و سایر پارامترها به صورت آنلاین شناسایی می‌شوند و کنترل حلقه بسته میکروکامپیوتر پذیرفته شده است. برخی از شرکت ها نظارت، تشخیص و کنترل از راه دور آنلاین را برای انجام کنترل شبکه خطوط قالب گیری اکستروژن اتخاذ کرده اند. این برای اطمینان از ثبات شرایط فرآیند و بهبود دقت محصول بسیار سودمند است.
4. سفارشی سازی
به منظور انطباق با الزامات مواد جدید و فرآیندهای جدید، اکسترودرهای جدید یا خاص همچنان ظاهر می شوند. مانند اکسترودر سه پیچ و چند پیچ سیاره ای، اکسترودر بدون پیچ، اکسترودر راکتیو، اکسترودر دو رنگ، اکسترودر فومینگ.