اصل ماشین اکستروژن و ساختار هر بخش چیست؟

اصل آن چیست دستگاه اکستروژن و ساختار هر بخش؟

1. اصول اولیه اکسترودر ماشین اکستروژن

پلیمر را ذوب و متراکم کنید و از منبع جریان ثابت، کنترل دما و سرعت چرخش ثابت میز کار استفاده کنید تا آن را به سمت پوسته قالب هدایت کنید و یک قالب خالی در حالت مذاب محصول بر اساس پوسته قالب تولید کنید. اما اکسترودر تک پیچ از نظر ساخت، اصول و استانداردهای پردازش برای عملکرد آن با مکانیزم اکستروژن تک پیچ متفاوت است.

2، ساختار ماشین آلات اکستروژن

کل فرآیند اکستروژن پلاستیک با استفاده از پیچ خط اکستروژن برای انتقال، فشرده سازی و ذوب بیشتر پلاستیک در حالت ذوب کاملا یکنواخت به دست می آید. سپس پلاستیک از دهانه قالب تحت فشار کار خارج می شود و با تشکیل تجهیزات مکانیکی شکل می گیرد و برای تولید محصول مورد نظر خنک می شود.

بنابراین اکسترودر تجهیزات اصلی برای اکستروژن پلاستیک است که کیفیت و ظرفیت تولید محصول اکسترود شده را تعیین می کند. اکسترودر عمدتاً از پیچ های اکسترودر، بشکه های مواد، سیستم های گرمایش و سرمایش، دستگاه های انتقال و دستگاه های کنترل تشکیل شده است. پیچ اکسترودر یکی از اجزای مهم اکسترودر است که وظیفه انتقال، تراکم، ذوب، همگن سازی، شارژ و پمپاژ مواد خام در کل فرآیند اکستروژن را بر عهده دارد.

3، کارایی هر بخش از اکسترودر

یک اکسترودر تک پیچ معمولی یک اکسترودر سه مرحله ای است که شامل مراحل تغذیه، جمع شدن و اکستروژن است.

1. بخش تغذیه: عموماً از مواد دانه ای برای شکل دهی اکستروژن استفاده می شود. دستگاه تغذیه وسیله ای است که تغذیه مداوم مواد را به بشکه اکسترودر، شبیه به قیف بوخنر، با اشکال مخروطی و مربع شکل، که به عنوان قیف نیز شناخته می شود، تضمین می کند. اتصال بین انتهای پایین و بشکه مواد، سوراخ تغذیه است که دارای یک دستگاه قطع کننده است که می تواند جریان مواد را تنظیم و قطع کند. در اطراف سوراخ های تغذیه گیره های تبرید تعبیه شده است تا دمای بالای مواد از هدایت گرما به قیف جلوگیری شود و از گرم شدن و چسبیدن پلاستیک داخل قیف و در نتیجه تغذیه ناهموار و انسداد جریان مواد جلوگیری شود. کناره قیف دارای سوراخ دید شیشه ای چند لایه و دستگاه کالیبراسیون، اندازه گیری و تأیید است. برخی از قیف‌ها همچنین دارای دستگاه‌های کاهش فشار پمپ خلاء گرمایش و خشک‌کننده هستند که از هضم و جذب آب پلاستیکی از هوا جلوگیری می‌کنند، همچنین دستگاه‌هایی اختلاط دارند که بر «پل راه‌آهن» ناشی از پلاستیک پودری غلبه می‌کنند، و دستگاه‌هایی که می‌توانند تجزیه و تحلیل کمی و کاملاً انجام دهند. تغذیه خودکار در زمان های منظم

2. مقطع کاهش یافته: بشکه مواد که به بشکه مواد نیز معروف است، یک درام فلزی است که تحت حرارت و نیرو قرار می گیرد. ذوب و انقباض مواد خام همه در بشکه مواد انجام می شود. دمای عملیاتی در هنگام تشکیل اکستروژن معمولاً بین 180 ~ 290 ℃ است و فشار داخلی بشکه مواد به 60 مگاپاسکال می رسد. نصب دستگاه های گرمایش و سرمایش در قسمت بیرونی بشکه مواد به طور کلی گرمایش را به سه تا چهار مرحله تقسیم می کند. مقاومت ها یا القاگرهای رایج برای بخاری های الکتریکی نیز از تابش حرارتی دور استفاده می کنند. هدف از تبرید جلوگیری از گرم شدن بیش از حد پلاستیک یا خنک کردن سریع پلاستیک در حین پارک کردن برای جلوگیری از حل شدن آن است. تبرید به طور کلی از خنک کننده هوا یا آب برای دفع گرما استفاده می کند. سیلندر مواد باید فشار زیادی را تحمل کند، مقاومت فشاری و سفتی خمشی کافی داشته باشد و دارای حفره داخلی صاف باشد. بشکه مواد به طور کلی برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی استفاده می شود و اصطکاک پلاستیک باعث گرم شدن بیش از حد پلاستیک می شود. علاوه بر این، دمای سطح بیرونی پیچ اکسترودر کمی کمتر از بشکه مواد است تا از چسبیدن مواد اولیه به آن جلوگیری شود که برای حمل و نقل مواد خام مفید است.

3. بخش اکستروژن: پیچ اکسترودر توسط یک یاتاقان رانش معلق در وسط بشکه مواد، در راستای محور لوله مواد، بدون خطای قابل توجهی پشتیبانی می شود. شکاف بین پیچ اکسترودر و بشکه مواد زیاد نیست و باعث می شود پلاستیک تحت تأثیر برش قوی قرار گیرد و ذوب شود و به جلو فشار یابد.