مواردی که باید هنگام خرید اکسترودر به آن توجه کنیم

کاربرد گسترده محصولات پلاستیکی باعث توسعه سریع صنعت ماشین آلات پلاستیکی شده است، اکسترودر را می توان با توجه به تعداد پیچ ها به تک پیچ، دو پیچ و اکسترودر چند پیچ تقسیم کرد. و نحوه انتخاب اکسترودرهای رضایت بخش و مواردی که در هنگام خرید اکسترودر باید به آن توجه داشته باشید، همیشه یک مشکل گیج کننده برای کاربران است. حال بیایید ببینیم که در هنگام انتخاب اکسترودرها باید به چه مواردی توجه کنیم.
1. سرعت چرخش مارپیچ حیاتی ترین عامل موثر بر بهره وری اکسترودر است. سرعت مارپیچ نه تنها برای بهبود سرعت اکستروژن و حجم اکستروژن مواد، بلکه برای دستیابی اکسترودر به اثر عملکرد خوب و دستیابی به اثر پلاستیک سازی خوب است. در گذشته راه اصلی افزایش خروجی اکسترودر افزایش قطر پیچ است. اگرچه قطر پیچ افزایش می یابد، اما مواد اکسترود شده در واحد زمان افزایش می یابد. اما اکسترودر نوار نقاله پیچی نیست. علاوه بر مواد اکسترود، پیچ ها باید اکسترود شوند، هم زده شوند و برش داده شوند تا پلاستیکی شوند. با این فرض که سرعت پیچ ثابت است، اثر اختلاط و برش پیچ شیارهای پیچ بزرگ با قطر بزرگ به خوبی پیچ با قطر کوچک نیست. بنابراین، اکسترودر مدرن عمدتا بهره وری و کیفیت ساخت لوله را بهبود می بخشد. با افزایش سرعت پیچ هنگامی که قطر پیچ ثابت باشد و سرعت پیچ افزایش یابد، گشتاور پیچ افزایش می یابد. وقتی گشتاور به حد معینی رسید، پیچ شکسته می شود. با این حال، با بهبود مواد و فرآیند تولید پیچ، ساختار پیچ به طور معقول طراحی می شود، طول بخش تغذیه کوتاه می شود، سرعت جریان مواد بهبود می یابد و مقاومت اکستروژن کاهش می یابد، و گشتاور را می توان کاهش داد. و ظرفیت باربری پیچ را می توان بهبود بخشید.

2. ساختار پیچ عامل اصلی موثر بر بهره وری اکسترودر است. اگر ساختار پیچ معقولی وجود نداشته باشد، افزایش سرعت پیچ برای افزایش حجم اکستروژن و نقض قانون عینی موفقیت آمیز نیست. طراحی پیچ سرعت بالا و راندمان بالا بر اساس سرعت بالا است. اثر پلاستیک سازی پیچ در سرعت کم بدتر خواهد بود، اما اثر پلاستیک سازی پیچ به تدریج پس از بالا رفتن سرعت پیچ بهبود می یابد و اثر بهینه با رسیدن به سرعت پیچ به دست می آید. در این زمان ظرفیت بالاتر و اثر پلاستیزه کننده واجد شرایط وجود دارد.
3. بهبود ساختار بشکه عمدتاً برای بهبود کنترل دمای بخش تغذیه و راه اندازی فروغ تغذیه است. اینکه دمای ژاکت آب معقول باشد برای کار پایدار و اکستروژن کارآمد اکسترودر بسیار مهم است. دمای بالای ژاکت آب باعث نرم شدن مواد خام، حتی ذوب سطح مواد خام و تضعیف اصطکاک بین ماده خام و دیواره داخلی سیلندر می شود و در نتیجه نیروی اکستروژن و مقدار اکستروژن را کاهش می دهد. اما دما نمی تواند خیلی کم باشد، دمای پایین بشکه باعث می شود مقاومت چرخش پیچ بیش از حد بزرگ باشد، بیش از ظرفیت باربری موتور باعث مشکل در راه اندازی موتور یا سرعت ناپایدار می شود. دستگاه Beier از سنسورهای پیشرفته و تکنیک های کنترل برای نظارت و کنترل ژاکت آب اکسترودر استفاده می کند، به طوری که دمای ژاکت آب به طور خودکار در محدوده بهینه پارامترهای فرآیند کنترل می شود.

4. با این فرض که ساختار اساساً یکسان است، هزینه ساخت کاهنده با اندازه و وزن آن نسبت مستقیم دارد. از آنجایی که شکل و وزن کاهنده بزرگ است، به این معنی است که مواد مصرفی در هنگام ساخت زیاد است و یاتاقان استفاده شده بزرگتر است که باعث افزایش هزینه ساخت می شود. در اکسترودر با قطر پیچ یکسان، اکسترودر با سرعت بالا و راندمان بالا نسبت به اکسترودر معمولی انرژی بیشتری مصرف می کند، قدرت موتور را دو برابر می کند و تعداد صندلی کاهنده ضروری است. اما سرعت پیچ بالا به معنای نسبت کاهش سرعت است. کاهنده اندازه یکسان، نسبت کاهش سرعت کم و نسبت کاهش سرعت زیاد، مدول دنده افزایش یافت، ظرفیت کاهنده برای بارگذاری نیز افزایش یافت. بنابراین افزایش حجم و وزن کاهنده به طور خطی با توان موتور متناسب نیست. اگر از اکسترودر به عنوان مخرج استفاده شود، تقسیم بر وزن کاهنده، تعداد اکسترودرهای با سرعت بالا و راندمان بالا کم و اکسترودر معمولی زیاد است. با خروجی واحد، قدرت موتور اکسترودر با سرعت بالا و راندمان بالا و وزن کاهنده کوچک است، به این معنی که هزینه تولید واحد در هر واحد خروجی اکسترودر پر سرعت و کارآمد کمتر از اکسترودر معمولی است. .
5. اکسترودر با سرعت بالا مستعد ارتعاش است. لرزش بیش از حد برای استفاده عادی از تجهیزات و عمر مفید دستگاه بسیار مضر است. بنابراین، اقدامات متعددی باید برای کاهش ارتعاش اکسترودرها انجام شود تا عمر مفید تجهیزات بهبود یابد. راحت ترین بخش ارتعاش اکسترودر شفت سرعت بالای شفت موتور و کاهنده است. اول از همه، اکسترودرهای سرعت بالا باید مجهز به موتورها و کاهنده های باکیفیت باشند تا از لرزش ناشی از لرزش روتور موتور و شفت کاهنده جلوگیری شود. دوم طراحی یک سیستم انتقال خوب است. باید به بهبود صلبیت، وزن و کیفیت ماشین‌کاری و مونتاژ و همچنین پیوند مهمی برای کاهش لرزش اکسترودرها توجه شود. زمانی که از یک اکسترودر خوب استفاده می شود، نیازی به تثبیت آن با انکر بولت نیست و اساساً هیچ لرزشی ندارد. این بستگی به سختی و وزن قاب دارد. علاوه بر این، ما باید کنترل کیفیت پردازش و مونتاژ قطعات را تقویت کنیم. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری، موازی بودن سطوح بالایی و پایینی قفسه، عمودی سطح نصب کاهنده و صفحه قفسه قابل کنترل است.

6. عملیات تولید اساسا یک جعبه سیاه است، نمی تواند داخل وضعیت را ببیند، فقط از طریق ابزار منعکس می شود، بنابراین ابزار دقیق ما را از وضعیت داخلی خود بیشتر آگاه می کند، به طوری که تولید می تواند سریعتر و بهتر تولید شود. اثر