بهبود عملکرد دستگاه اکسترودر پلاستیک برای بازده بالا

به منظور پاسخگویی به نیازهای سرعت بالا و عملکرد بالا، عملکرد دستگاه اکسترودر پلاستیک تا حد زیادی بهبود یافته است. مجهز به بخاری های لوله، کار گرمایش اکسترودر را می توان در مدت زمان بسیار کوتاهی تکمیل کرد و حداکثر دمای گرمایش می تواند به 450 درجه سانتیگراد برسد. طراحی کانال جریان خنک کننده خنک کننده جریان معکوس را تحقق می بخشد و سیستم خنک کننده را بهینه می کند؛ "دستگاه بستن کمانی شکل" مجهز شده است و زمان تعویض بشکه سریعتر از نوع اتصال پیچ سنتی است؛ بشکه یک سیستم خنک کننده را اتخاذ می کند. ثبت اختراع فرآیند خاموش کردن فرکانس بالا، که مقاومت در برابر سایش عالی را ایجاد می کند، بنابراین مقاومت در برابر سایش گران قیمت را حذف می کند. علاوه بر این، به سیستم کنترل فرآیند پیشرفته این شرکت نیز مجهز شده است.

تولید تخصصی می تواند تولید نقطه ثابت و حتی خرید جهانی ماژول های مختلف سیستم تجهیزات قالب گیری اکسترودر پلاستیک را ترتیب دهد. این برای اطمینان از کیفیت دستگاه، کاهش هزینه ها و تسریع گردش مالی بسیار مفید است. تولیدکنندگان با افزایش تعداد پرکننده ها، هزینه مواد خام خط لوله PVC را به میزان قابل توجهی کاهش خواهند داد. چالش مهندسی اطمینان از ثبات فرآیند و کیفیت محصول است.

این دستگاه اکسترودر پلاستیک به یکپارچگی عملکرد بالا و خواص مکانیکی محصول بالا دست می یابد. علاوه بر این، این اکسترودرها می توانند لوله های باکیفیت و با کیفیت پایدار را ارائه دهند. در پردازش فرمول پر شدن زیاد، به منظور سهولت پردازش فرمول پر شدن بالا، اکسترودر مجهز به سیستم تغذیه، توزین و اندازه گیری مواد ویژه است. با استفاده از یک پیچ، مخلوط خشک PVC و CaCO3 از مخزن ذخیره به قیف دستگاه اندازه گیری توزین منتقل می شود. قیف دارای یک میکسر و یک میکسر برای جلوگیری از پل زدن است. علاوه بر این، تمام وسایل اندازه گیری که در تماس با مواد قرار می گیرند، دارای پوشش مخصوصی بر روی سطح هستند تا از مسدود شدن جریان مواد جلوگیری کند. از دستگاه اندازه گیری، مواد به دستگاه تغذیه واقع در خروجی تغذیه اکسترودر تحت عمل مخلوط کن و فیدر مخصوص دو مارپیچ منتقل می شود.هوشمند و شبکه ای علاوه بر تحول فنی خود تجهیزات، پلاستیک پیشرفته اکسترودر به طور کلی کنترل میکروکامپیوتری را پذیرفته است و پارامترهای فرآیند کل فرآیند اکستروژن مانند فشار و دما مذاب، دمای هر بخش از بدنه، پیچ اصلی و سرعت پیچ تغذیه، مقدار تغذیه، پارامترهایی مانند نسبت انواع خام مواد و ولتاژ جریان موتور به صورت آنلاین نظارت و کنترل می شود که برای اطمینان از پایداری شرایط فرآیند و بهبود دقت محصول بسیار مفید است.