اصل کار خط اکستروژن لوله پلاستیکی چیست؟

به عنوان یک تجهیزات مهم برای قالب گیری پلاستیک، اکسترودرهای پلاستیکی، پلاستیک را از طریق انتقال قدرت خارجی و انتقال حرارت از عناصر گرمایش خارجی، فشرده، ذوب، برش، مخلوط و اکسترود می کنند.

و من سه ویژگی اصلی برای صنعت پلاستیک دارم. اولاً، توجه صنعت به فن آوری های با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی در حال افزایش است و ماشین های اکستروژن با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی به یک جهت مهم برای نوآوری های فناوری تبدیل شده اند. ثانیاً، تقاضا برای فیلم‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر با کارایی بالا در صنایعی مانند غذا، نوشیدنی و انرژی‌های جدید همچنان در حال افزایش است که منجر به نوآوری مداوم فناوری هم‌اکستروژن چند لایه برای فیلم‌های پلاستیکی می‌شود. ثالثاً، فناوری اکستروژن چین شروع به افزایش تلاش‌های تحقیق و توسعه در بخش‌های مختلف پشتیبانی و زمینه‌های تجهیزات کمکی کرده است، سرعت کاربرد و گسترش فناوری جدید را تسریع می‌کند و بهبود سریع سطح کلی فن‌آوری را ارتقا می‌دهد.

این خط اکستروژن لوله پلاستیکی همچنین به طور مداوم در حال بهبود و بهبود است. در حین کار، از گرم کردن، پرس و برش برای تبدیل پلاستیک جامد به مذاب یکنواخت و یکنواخت استفاده می شود و تولید مذاب برای فرآیند بعدی شامل مخلوط کردن مواد افزودنی مانند مستربچ رنگ، مخلوط کردن رزین و خرد کردن مجدد است. مذاب تمام شده باید از نظر غلظت و دما یکنواخت باشد. فشار باید به اندازه ای باشد که پلیمر ویسکوز را اکسترود کند.

اکسترودر تمام فرآیندهای فوق را از طریق یک بشکه با یک پیچ و یک کانال مارپیچ تکمیل می کند. ذرات پلاستیک از طریق یک قیف در یک انتهای بشکه وارد بشکه شده و سپس از طریق پیچ به انتهای دیگر بشکه منتقل می شوند. برای داشتن فشار کافی، با افزایش فاصله تا قیف، عمق رزوه روی پیچ کاهش می یابد. گرمایش خارجی و گرمای داخلی ایجاد شده در اثر اصطکاک بین پلاستیک و پیچ باعث نرم شدن و ذوب شدن پلاستیک می شود. به طور کلی پلیمرهای مختلف کاربردهای متفاوتی دارند. اکسترودرهای پلاستیکی برای خروج خروجی ها، چندین پورت تغذیه، دستگاه های اختلاط ویژه در امتداد پیچ، خنک کننده و گرمایش مذاب، منابع حرارتی خارجی، تغییرات نسبی در شکاف بین پیچ و بشکه و تعداد پیچ ها طراحی شده اند.