در فرآیند اشکال زدایی دستگاه اکستروژن پلاستیک چه نکاتی را باید رعایت کرد؟

در فرآیند اشکال زدایی دستگاه اکستروژن پلاستیک چه نکاتی را باید رعایت کرد؟

این دستگاه اکستروژن پلاستیکبه عنوان تجهیزات اصلی در تولید کارخانه، دشواری عملیاتی و خطر زیادی دارد. بنابراین، چه اقدامات احتیاطی باید در طول فرآیند اشکال زدایی عملیات اکستروژن انجام شود؟

1. قبل از شروع اکستروژن لوله هر بار لازم است اجسام خارجی در بشکه، قسمت های بالایی و پایینی قیف و داخل آن بررسی شود. پیچ و مهره های بسته را در همه قسمت ها شل شده، پوشش های ایمنی ایمن و موقعیت صحیح کلید دکمه ها را بررسی کنید. سپس به تمام قسمت های روغن کاری به مقدار کافی روغن روان کننده اضافه کنید و در نظافت و بهداشت تجهیزات به خوبی عمل کنید.

2. قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا کنترل دما حساس است یا خیر، آیا ابزار خراب است و آیا مدار آب خنک کننده صاف است یا خیر. معمولا برای آزمایش از روش هایی مانند دماسنج و آب خنک کننده استفاده می شود.

3. پیچ، بشکه و سر قالب اکسترودر را مطابق روش های عملیاتی اکسترودر گرم کنید. پس از اینکه دما به دمای تنظیم شده رسید، باید قبل از راه اندازی دستگاه حدود 10 دقیقه گرم نگه داشته شود تا دمای هر قسمت از دستگاه متمایل به تثبیت شود.

4. هنگام آماده شدن برای رانندگی، کارکنان را در اطراف تجهیزات مطلع کنید. قبل از راه اندازی دستگاه، حتماً پیچ ها و پیچ های اتصال هر قسمت از سر قالب را در حالی که داغ است محکم کنید. قبل از فشرده شدن مواد، اپراتور نباید مستقیماً در مقابل قالب قرار گیرد تا از حوادث ناشی از شکستگی پیچ یا پیچ جلوگیری شود.

5. موتور مورد استفاده برای چرخاندن پیچ را با سرعت کم راه اندازی کنید، بررسی کنید که آیا نشانگر آمپرمتر کار موتور اصلی به طور عادی نوسان می کند. اگر صدای غیرعادی یا عملکرد پیچ ناپایدار در حین کارکرد تجهیزات شنیده شد، فوراً دستگاه را متوقف کنید و از پرسنل مربوطه درخواست تعمیر و نگهداری کنید.

6. اجرای آزمایشی پیچ در حین کارکرد بیکار نباید بیش از 30 دقیقه باشد. بعد از اینکه همه چیز عادی شد، سر قالب و تجهیزات برش را وصل کنید. سر قالب را با پیچ های اتصال نصب کنید و قبل از استفاده یک لایه از دی سولفید مولیبدن یا روغن سیلیکون بمالید تا جداسازی قطعات آسان شود.

7. در مرحله اولیه تولید تغذیه، پیچ باید از کمترین سرعت کار استفاده کند و تغذیه باید کوچک و یکنواخت باشد. در هر زمان، نشانگر آمپرمتر کار موتور را که چرخش پیچ را هدایت می کند، برای هرگونه تغییر غیرعادی بررسی کنید.

8. پس از اینکه اکسترودر وارد کار تولید معمولی شد، اپراتور باید به طور منظم تغییرات دما را در ناحیه بلبرینگ بررسی کند. هنگام بررسی دمای موتور و قطعات مختلف یاتاقان، قسمت های بازرسی شده را به آرامی با پشت انگشتان خود لمس کنید. در حین کار با تجهیزات هیچ قسمت چرخشی را با دستان خود لمس نکنید.

9. هنگام جداسازی و نصب پیچ و قالب، نباید از چکش های سنگین برای ضربه مستقیم به قطعات استفاده کرد. در صورت لزوم، چوب های سخت باید قبل از ضربه زدن برای جداسازی یا نصب، لایه بندی شوند.

10. هنگام تمیز کردن بقایای روی پیچ، بشکه و قالب، لازم است از چاقوهای بامبو یا مسی، برس یا تجهیزات حرفه ای شستشوی آب یا هوا استفاده شود تا از چاقوهای فولادی برای خراش دادن باقیمانده ها یا گریل کردن مداوم قطعات با آتش خودداری شود. . روش دیگر، استفاده از مواد تمیز کردن پیچ تخصصی برای تمیز کردن غیر جداسازی.

11. هنگام برخورد با عیوب اکسترودر، اکسترودر اجازه اجرا ندارد. هنگامی که پیچ اکسترودر می چرخد و قالب تنظیم می شود، اپراتور مجاز نیست برای جلوگیری از حوادث با دهانه بشکه اکستروژن روبرو شود.

12. در حین کار تولید اکسترودر، اپراتور اجازه خروج از پست را ندارد. در صورت نیاز به خروج، اکسترودر باید متوقف شود.

13. پس از پارک کردن، پیچ را جدا کرده، باقیمانده آن را تمیز کرده و یک لایه روغن ضد زنگ بزنید. اگر به طور موقت استفاده نمی شود، آن را بپیچید و به صورت عمودی در مکانی خشک و دارای تهویه آویزان کنید.

14. اکسترودرها و لوازم جانبی که برای مدت طولانی متوقف شده اند و استفاده نمی شوند باید با روغن ضد زنگ پوشانده شوند و در هر ورودی و خروجی آب بندی شوند تا از ورود اجسام خارجی جلوگیری شود.