Линия по производству труб из ПВХ с четырьмя полостями
Производственная линия с четырьмя полостями из ПВХ Введение:
Линия по производству четырехполостных труб из ПВХ в основном используется в производстве сельскохозяйственных систем водоснабжения и водоотведения, архитектурных систем водоснабжения и водоотведения, систем прокладки проводов и т. Д.
4-полосная электрическая трубка из ПВХ, экструзионная линия для водопроводных труб может экструдировать четыре трубы одновременно на одной машине, Экструзионная линия для производства труб из ПВХможет сэкономить инвестиционные затраты на строительство и производство фабрики, что значительно увеличивает мощность и сокращает время производства. Конический двухшнековый экструдер SJZ65 может легко достигать 5,5-6,5 тонн в день, скорость производства составляет 16 мм, например, может достигать более 8-10 м/мин.
ПВХ экструзионная машина для труб состоит из конического двухшнекового экструдера Φ65 мм, 4 полых охлаждающих калибровочных ванн, 4 станций вытягивания, 4 станций резки и 4 станций опрокидывающего стола.
Машина для производства труб из ПВХ с четырьмя полостями Применение:
1. Подача воды под давлением 2. Системы канализационных трубопроводов 3. Системы дренажных трубопроводов 4. Электротехнические, телекоммуникационные инженерные трубопроводы
Основной параметр линии трубы с четырьмя полостями из ПВХ:
Подходящий диаметр: Φ16-Φ32 мм. Вытяжка с четырьмя станциями: отслеживание двух гусениц вверх-вниз Скорость рисования: 1-10 м/мин. Чертеж: экструзия пластиковых труб 6000N
Полная линия по производству труб из ПВХ:
Видео производственной линии с четырьмя полостями из ПВХ:
Детали машины для производства труб из ПВХ с четырьмя полостями:
Часть экструдера
Вертикальный высокомоментный редуктор. Редуктор: марка Sunglung, Тайвань. Система охлаждения и очистки каждые 48 часов. Скорость 16 мм: 13 м/мин * 4 шт. = 52 м/мин (труба). Скорость 32 мм: 6 м/мин * 4 шт. = 24 м/мин (напорная труба).
Часть пресс-формы
Экструзионная головка внутри каркаса типа «паук», равномерное распределение и оптимальная пластификация. Медный калибратор с двойным водяным кольцом, обеспечивающий стабильную и быструю работу в линии.
Часть вакуумного резервуара
Длина первого вакуумного бака: 1000 мм. Водяной бак с регулируемым уровнем воды внутри. Материал: нержавеющая сталь 304# без покраски.
Хуал-офф Часть
Четыре трубы управляются независимо друг от друга. Диапазон скорости: 0-20 м/мин. Синхронизация ПЛК, вакуумного резервуара и тягового механизма. Управление инвертором ABB.
Бесчиповый резак
Точность и стабильность работы энкодера. Независимая конструкция кольцевого ножа. Бесщеточный резак, не содержащий ПВХ-пыли... Упрощенная заточка лезвий разного диаметра.
Беллинг
Двухпечная система нагрева. Конструкция типа 4+4 с использованием растворителя. Конструкция с отрицательным давлением и распылением воды.