Какие компоненты линии экструзии труб из ПВХ?

Какие компоненты линии экструзии труб из ПВХ?

Экструдер часть Экструзионная линия для производства труб из ПВХ: Это экструзионное оборудование оснащено устройством количественной подачи, которое позволяет согласовать количество экструзии с количеством подачи, обеспечивая стабильную экструзию продукта. Из-за использования конических двойных шнеков и большего диаметра секции подачи площадь теплопередачи и скорость сдвига материала относительно велики, что способствует пластификации материала. Меньший диаметр шнека измерительной секции уменьшает площадь теплообмена и скорость сдвига расплава, позволяя экструдировать расплав при более низких температурах. Когда шнек вращается внутри бочки, он пластифицирует смесь ПВХ и проталкивает ее к головке машины, добиваясь уплотнения, плавления и гомогенизации смешивания; И достичь цели истощения и обезвоживания. Устройство подачи и устройство винтового привода используют регулировку скорости преобразования частоты, что позволяет добиться синхронного регулирования скорости.

Деталь головки штампа: ПВХ, который был уплотнен, расплавлен и гомогенизирован путем смешивания, а последующие материалы продвигались к головке штампа с помощью винтов. Головка экструзионной головки является важным компонентом для формирования труб.

Часть бака для вакуумной проклейки воды: Принятие независимо разработанной нашей компанией системы охлаждения и проклейки, специально разработанная коробка из нержавеющей стали с расширенной вакуумной проклейкой, в сочетании с охлаждением струей циркулирующей воды, может обеспечить стабильный размер диаметра и округлость. Использование системы контроля скорости обеспечивает стабильную скорость тяги. А резервуар для воды с вакуумной калибровкой оснащен устройством для движения вперед и назад и ручным устройством для регулировки влево и вправо, высоты и высоты.

Тяговая машинная часть машина трубы пвх использует регулировку скорости преобразования частоты, которая используется для непрерывного и автоматического направления охлажденных и закаленных труб из головки машины, экономя энергию и обеспечивая стабильность и долговечность.

Деталь машины для резки: после управления переключателем хода в соответствии с требуемой длиной выполняется автоматическая резка, и рама переворачивается с задержкой для реализации потокового производства. Станок для резки завершает весь процесс резки с сигналом переключения фиксированной длины в качестве команды и синхронизируется с работой трубы в процессе резки. Процесс резки осуществляется электрическим и пневматическим приводами. Станок для резки оснащен вакуумным устройством для своевременного всасывания и сбора мусора, образующегося при резке.

Оборотная стойка часть линии по производству труб: Оборотное действие контролируется воздушным цилиндром через воздушный контур. Оборотная установка снабжена ограничительным устройством. Когда режущая пила разрезает трубу, труба продолжает транспортироваться. После задержки цилиндр вступает в работу для достижения оборотного действия и достижения цели разгрузки. После выгрузки он автоматически сбрасывается с задержкой в несколько секунд, ожидая следующего цикла.