Línea de extrusión de tuberías de PVC-O de 1000 mm

Proveedor exclusivo en China de la línea de extrusión de tuberías de PVC-O de Φ1000 mm:

BEIER Machinery es pionera en soluciones para la producción de tuberías de PVC orientadas de gran diámetro, lo que permite la fabricación de tuberías de presión de primera calidad con una resistencia y durabilidad excepcionales.

• Experiencia demostrada en fabricación: Con casi 30 años de tradición en la fabricación de tuberías y más de 10 años de experiencia especializada en PVC-HO, BEIER Machinery ofrece una calidad superior constante respaldada por una optimización de procesos perfeccionada a lo largo del tiempo.
• Tecnología sistemática: La línea de producción de PVC-HO de BEIER ofrece un paquete tecnológico integral. Dominamos todo el proceso de producción y brindamos servicios llave en mano sin complicaciones para una ejecución de proyectos sin preocupaciones.

Parámetros de la línea de extrusión de tuberías de PVC-O:

Proceso de la línea de producción de tuberías de PVC-O:

1. Sistema automático de mezcla y transporte de PVC

• Control centralizado mediante pantalla táctil para un manejo sencillo.
• Los procesos de alimentación, mezcla y transporte funcionan de forma automática y coordinada, lo que reduce la intervención manual y mejora la eficiencia y la estabilidad de la producción.
• Equipado con sistemas de detección de sobretemperatura, sobrecarga del equipo y monitorización de la posición de las válvulas. La información de las alarmas se muestra en tiempo real en la pantalla táctil, con registros históricos para facilitar la localización de fallos y el mantenimiento.

2. Pieza del extrusor

• Gracias a su diseño de equilibrio térmico de circulación interna de precisión, el husillo garantiza una uniformidad de fusión superior para una calidad de extrusión de plástico constante.
• Su sistema integrado de circulación interna de calefacción y refrigeración elimina los desequilibrios térmicos, lo que frena la degradación del polímero y reduce significativamente el consumo de energía.
• Diseñado específicamente para aplicaciones de extrusión de PVC-HO y otros plásticos rígidos, este diseño de tornillo ofrece un rendimiento estable incluso durante ciclos de producción continuos de larga duración.

3. Cabezal de extrusión

• El cabezal de extrusión cuenta con canales de flujo de material fundido y una estructura de distribución optimizados, lo que garantiza una distribución uniforme y sin estancamientos.
• Este diseño se traduce directamente en tuberías de alta calidad con un espesor de pared uniforme, un acabado superficial impecable y una integridad estructural fiable.

4. Tanque de refrigeración para calibración al vacío

• Equipado con un sistema de control de presión de vacío VFC de circuito cerrado, el dispositivo logra una regulación de presión continua mediante un convertidor de frecuencia.
• Mantiene una presión de vacío estable durante todo el proceso de producción, sentando así una base sólida para la fabricación de tuberías de alta calidad.

5. Remolque

El número de guías distribuidas circunferencialmente es mayor que el de un sistema de arrastre de tuberías de PE estándar, y la longitud de contacto efectiva de las guías es mayor. El sistema de arrastre utiliza control servo, lo que proporciona una mayor capacidad de carga, una mayor eficiencia y una precisión de control superior. Al monitorizar la velocidad de rotación y el par de cada mordaza durante el funcionamiento, se puede comprender claramente el estado de la máquina. El mínimo error de par de salida entre las guías individuales garantiza un proceso de orientación uniforme para la preforma, asegurando la producción de tuberías terminadas de PVC-HO con un rendimiento óptimo.

6. Horno de calentamiento con sistema de control

La temperatura de los calentadores se puede controlar en cualquier punto entre la temperatura ambiente y la temperatura máxima durante el funcionamiento normal. Los calentadores están diseñados para resistir altas temperaturas, transferir el calor rápidamente y minimizar las fluctuaciones de temperatura. La temperatura de cada zona de calentamiento del horno se puede controlar con precisión dentro de ±1 °C. Integrado con el PLC, un diagrama esquemático permite una configuración y monitorización más rápidas y precisas del estado de temperatura de cada zona en cada horno.

7. Pulverización del tanque de refrigeración

El tanque de enfriamiento cuenta con tuberías de enfriamiento ajustables, lo que permite un enfriamiento selectivo y punto a punto para una alta eficiencia y ahorro de energía, manteniendo rápidamente el nivel de orientación de la tubería de PVC-HO.

8. Remolque

El número de guías distribuidas circunferencialmente es mayor que el de un sistema de arrastre de tuberías de PE estándar, y la longitud de contacto efectiva de las guías es mayor. El sistema de arrastre utiliza control servo, lo que proporciona una mayor capacidad de carga, una mayor eficiencia y una precisión de control superior. Al monitorizar la velocidad de rotación y el par de cada mordaza durante el funcionamiento, se puede comprender claramente el estado de la máquina. El mínimo error de par de salida entre las guías individuales garantiza un proceso de orientación uniforme para la preforma, asegurando la producción de tuberías terminadas de PVC-HO con un rendimiento óptimo.

9. Máquina de corte

Los cortes y chaflanes de las tuberías son suaves y estéticamente agradables. El eliminador de estática y la cuchilla de aire para la expulsión de virutas en la cámara de corte evitan que las virutas se adhieran a la superficie o se acumulen en el interior. Además, se han añadido múltiples salidas de succión de virutas para solucionar el problema de obstrucción en las salidas de aire.

10. Máquina de abocardado y molde

• La nueva interfaz de usuario incluye zonas de visualización independientes específicas para cada estación, lo que permite una monitorización clara del proceso en tiempo real.
• La función de sensor virtual añadida permite realizar pruebas sin necesidad de material, lo que reduce drásticamente los costes de depuración.
• Los indicadores de alarma intuitivos permiten la identificación instantánea de fallos y su localización precisa, lo que garantiza una producción eficiente e ininterrumpida.

11. Sistema de medición de espesor

Un sistema de medición sin contacto para la producción de tuberías de PVC orientadas emplea tecnología de microondas para lograr un control de calidad integral.

Esta solución utiliza ondas electromagnéticas de alta frecuencia para realizar un escaneo de 360° de las tuberías, lo que permite la detección simultánea de los siguientes parámetros clave:

• Distribución del espesor de la pared (incluido el control de los puntos mínimos y máximos)
• Dimensiones del diámetro interior y exterior
• Variación de ovalidad
• Alineación de tuberías

Sistema eléctrico inteligente BEIER:

Equipado con un conjunto completo de módulos industriales inteligentes —sistema de barras colectoras de grado industrial, conectores de grado aeronáutico, monitorización de energía en tiempo real, depuración remota, autocalentamiento de precisión y gestión centralizada de recetas—, el sistema impulsa una producción fluida e inteligente de tuberías de PVC-HO, maximizando la eficiencia y reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad.