خط اکستروژن لوله PVC-O به قطر ۱۰۰۰ میلی‌متر

تامین کننده انحصاری خط اکستروژن لوله PVC-O با قطر Φ1000 میلی متر در چین:

ماشین‌آلات BEIER پیشگام در تولید لوله‌های PVC با قطر بزرگ است و امکان تولید لوله‌های تحت فشار مرغوب با استحکام و دوام استثنایی را فراهم می‌کند.

• تخصص اثبات‌شده در تولید: نزدیک به 30 سال سابقه در تولید لوله، بیش از 10 سال تجربه تخصصی در زمینه PVC-HO - ماشین‌آلات BEIER کیفیت ممتاز و ثابتی را ارائه می‌دهند که با بهینه‌سازی فرآیند در طول زمان پشتیبانی می‌شود.
• فناوری سیستماتیک: خط تولید PVC-HO شرکت BEIER یک بسته فناوری کامل را ارائه می‌دهد. ما بر کل فرآیند تولید تسلط داریم و خدمات کلید در دست یکپارچه را برای اجرای بدون نگرانی پروژه ارائه می‌دهیم.

پارامترهای خط اکستروژن لوله PVC-O:

فرآیند خط تولید لوله PVC-O:

۱. سیستم اختلاط و انتقال خودکار پی وی سی

• کنترل لمسی متمرکز برای عملیات ساده.
• فرآیندهای تغذیه، مخلوط کردن و انتقال به صورت خودکار و هماهنگ عمل می‌کنند و ضمن بهبود راندمان و پایداری تولید، نیاز به دخالت دستی را کاهش می‌دهند.
• مجهز به مانیتورینگ دمای بیش از حد مجاز، اضافه بار تجهیزات و موقعیت شیر. اطلاعات هشدار به صورت بلادرنگ روی صفحه لمسی نمایش داده می‌شود و سوابق تاریخی برای ردیابی و نگهداری آسان خطا وجود دارد.

۲. قسمت اکسترودر

• این مارپیچ با طراحی دقیق تعادل حرارتی گردش داخلی، یکنواختی برتر مذاب را برای کیفیت اکستروژن پلاستیک پایدار تضمین می‌کند.
• سیستم گردش گرمایش و سرمایش داخلی یکپارچه آن، عدم تعادل حرارتی را از بین می‌برد، تخریب پلیمر را مهار می‌کند و مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• این طراحی مارپیچ که به طور خاص برای PVC-HO و سایر کاربردهای اکستروژن پلاستیک سفت و سخت طراحی شده است، حتی در طول تولید مداوم و طولانی مدت، عملکرد پایداری را ارائه می‌دهد.

۳. سر قالب اکستروژن

• سر قالب دارای کانال‌های جریان مذاب بهینه و ساختار پخش‌کننده است که توزیع روان و یکنواخت مذاب و عدم رکود را تضمین می‌کند.
• این طراحی مستقیماً به لوله‌های با کیفیت بالا با ضخامت دیواره ثابت، سطح بی‌عیب و نقص و یکپارچگی ساختاری قابل اعتماد تبدیل می‌شود.

۴. مخزن خنک‌کننده کالیبراسیون خلاء

• این دستگاه که به سیستم کنترل فشار خلاء VFC حلقه بسته مجهز شده است، از طریق یک مبدل فرکانس، تنظیم فشار را به صورت پله‌ای انجام می‌دهد.
• این سیستم فشار خلاء پایدار را در طول فرآیند تولید حفظ می‌کند و پایه محکمی برای تولید لوله با کیفیت بالا ایجاد می‌کند.

۵. حمل و نقل

تعداد مسیرهای توزیع‌شده محیطی در این دستگاه بیشتر از یک دستگاه کشش لوله پلی‌اتیلن استاندارد است و طول تماس مؤثر مسیرها نیز بیشتر است. این دستگاه کشش از کنترل سروو استفاده می‌کند که ظرفیت بار قوی‌تر، راندمان کاری بالاتر و دقت کنترل برتر را فراهم می‌کند. با نظارت بر سرعت چرخش و گشتاور هر فک در حین کار، می‌توان وضعیت عملکرد دستگاه را به وضوح درک کرد. حداقل خطای گشتاور خروجی در بین مسیرهای جداگانه، فرآیند جهت‌گیری یکنواخت برای لوله پیش‌فرم را تضمین می‌کند و تولید لوله‌های PVC-HO با عملکرد بهینه را تضمین می‌کند.

۶. فر گرمایشی با سیستم کنترل

دمای گرم‌کن‌ها را می‌توان در هر نقطه‌ای بین دمای اتاق و حداکثر دما در حین عملکرد عادی کنترل کرد. گرم‌کن‌ها برای مقاومت در برابر دمای بالا، انتقال سریع گرما و حداقل نوسان دما طراحی شده‌اند. دمای هر منطقه گرمایش در فر را می‌توان دقیقاً با دقت ±1 درجه سانتیگراد کنترل کرد. یک نمودار شماتیک که با PLC یکپارچه شده است، امکان تنظیم و نظارت سریع‌تر و دقیق‌تر بر وضعیت دمای هر منطقه در هر فر را فراهم می‌کند.

7. مخزن خنک کننده پاششی

مخزن خنک‌کننده دارای خطوط لوله خنک‌کننده قابل تنظیم است که امکان خنک‌سازی هدفمند و نقطه به نقطه را برای راندمان بالا و صرفه‌جویی در انرژی فراهم می‌کند و به سرعت جهت لوله PVC-HO را در سطح مناسب نگه می‌دارد.

۸. حمل و نقل

تعداد مسیرهای توزیع‌شده محیطی در این دستگاه بیشتر از یک دستگاه کشش لوله پلی‌اتیلن استاندارد است و طول تماس مؤثر مسیرها نیز بیشتر است. این دستگاه کشش از کنترل سروو استفاده می‌کند که ظرفیت بار قوی‌تر، راندمان کاری بالاتر و دقت کنترل برتر را فراهم می‌کند. با نظارت بر سرعت چرخش و گشتاور هر فک در حین کار، می‌توان وضعیت عملکرد دستگاه را به وضوح درک کرد. حداقل خطای گشتاور خروجی در بین مسیرهای جداگانه، فرآیند جهت‌گیری یکنواخت برای لوله پیش‌فرم را تضمین می‌کند و تولید لوله‌های PVC-HO با عملکرد بهینه را تضمین می‌کند.

۹. دستگاه برش

برش‌ها و پخ‌های لوله صاف و از نظر زیبایی‌شناسی دلپذیر هستند. حذف‌کننده الکتریسیته ساکن و چاقوی هوای دمنده براده در محفظه برش، از چسبیدن براده‌های برش به سطح یا تجمع آنها در داخل جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، چندین خروجی مکش براده برای حل مشکل انسداد براده در خروجی‌های هوا اضافه شده است.

۱۰. دستگاه و قالب بلینگ

• رابط کاربری کاملاً جدید با مناطق نمایش مستقل مختص هر ایستگاه برای نظارت واضح و بلادرنگ بر فرآیند ارائه می‌شود.
• قابلیت حسگر مجازی اضافه شده، امکان آزمایش بدون نیاز به مواد را فراهم می‌کند و هزینه‌های اشکال‌زدایی را کاهش می‌دهد.
• نمایشگرهای هشدار بصری امکان شناسایی فوری خطا و مکان دقیق آن را فراهم می‌کنند و تولید بدون وقفه و کارآمد را تضمین می‌کنند.

۱۱. سیستم اندازه‌گیری ضخامت

یک سیستم اندازه‌گیری غیرتماسی برای تولید لوله‌های PVC جهت‌دار، از فناوری مایکروویو برای دستیابی به نظارت جامع بر کیفیت استفاده می‌کند.

این راهکار از امواج الکترومغناطیسی با فرکانس بالا برای انجام اسکن ۳۶۰ درجه لوله‌ها استفاده می‌کند و امکان تشخیص همزمان پارامترهای کلیدی زیر را فراهم می‌کند:

• توزیع ضخامت دیواره (شامل پایش نقاط حداقل و حداکثر)
• ابعاد قطر داخلی و خارجی
• تنوع اوالیتی
• تراز لوله

سیستم الکتریکی هوشمند BEIER:

این سیستم که مجهز به مجموعه‌ای کامل از ماژول‌های صنعتی هوشمند - سیستم باسبار صنعتی، کانکتورهای هوانوردی، نظارت بر انرژی در لحظه، اشکال‌زدایی از راه دور، گرمایش خودکار دقیق و مدیریت متمرکز دستورالعمل - است، تولید لوله‌های PVC-HO یکپارچه و هوشمند را امکان‌پذیر می‌کند و بهره‌وری را به حداکثر می‌رساند و زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد.