Линия экструзии ПВХ-труб диаметром 1000 мм

Китайский эксклюзивный поставщик линий экструзии ПВХ-труб диаметром 1000 мм:

Компания BEIER Machinery является пионером в разработке решений для производства ориентированных ПВХ-труб большого диаметра, что позволяет выпускать высококачественные трубы высокого давления, отличающиеся исключительной прочностью и долговечностью.

• Проверенный производственный опыт: почти 30 лет опыта в производстве труб, более 10 лет специализированного опыта в производстве ПВХ-труб – компания BEIER Machinery обеспечивает неизменно высокое качество, подкрепленное проверенной временем оптимизацией производственных процессов.
• Систематизированные технологии: производственная линия PVC-HO компании BEIER предлагает полный технологический пакет. Мы владеем всем производственным процессом и предоставляем комплексные услуги «под ключ» для беспроблемного выполнения проектов.

Параметры линии экструзии ПВХ-О труб:

Технологический процесс производства ПВХ-труб:

1. Автоматическая система смешивания и транспортировки ПВХ.

• Централизованное сенсорное управление для простоты эксплуатации.
• Процессы подачи, смешивания и транспортировки работают автоматически и скоординированно, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность и стабильность производства.
• Оснащен датчиками превышения допустимой температуры, перегрузки оборудования и контроля положения клапана. Информация об авариях отображается в режиме реального времени на сенсорном экране, а также ведется история неисправностей для упрощения поиска и устранения неполадок.

2. Часть экструдера

• Благодаря высокоточной конструкции с внутренней циркуляцией и тепловым балансом, шнек гарантирует превосходную равномерность расплава для обеспечения стабильного качества экструзии пластика.
• Встроенная система внутреннего обогрева и охлаждения устраняет тепловые дисбалансы, замедляя деградацию полимеров и значительно сокращая потребление энергии.
• Данная конструкция шнека, специально разработанная для экструзии ПВХ-HO и других жестких пластиков, обеспечивает стабильную работу даже при длительных непрерывных производственных циклах.

3. Экструзионная головка

• В конструкции формовочной головки оптимизированы каналы для потока расплава и распределенная структура, что обеспечивает плавное и равномерное распределение расплава и отсутствие застоя.
• Такая конструкция напрямую обеспечивает высокое качество труб с равномерной толщиной стенок, безупречной отделкой поверхности и надежной структурной целостностью.

4. Вакуумный калибровочный охлаждающий бак

• Оснащенное системой управления вакуумным давлением с обратной связью VFC, устройство обеспечивает бесступенчатую регулировку давления с помощью частотного преобразователя.
• Это позволяет поддерживать стабильное вакуумное давление на протяжении всего производственного процесса, закладывая прочную основу для изготовления высококачественных труб.

5. Съехать

Количество расположенных по окружности направляющих больше, чем у стандартного устройства для протяжки полиэтиленовых труб, а эффективная длина контакта направляющих больше. В устройстве для протяжки используется сервоуправление, обеспечивающее более высокую грузоподъемность, более высокую эффективность работы и превосходную точность управления. Благодаря мониторингу скорости вращения и крутящего момента каждой зажимной губки во время работы, можно четко понимать рабочее состояние машины. Минимальная погрешность выходного крутящего момента между отдельными направляющими обеспечивает равномерную ориентацию заготовки трубы, гарантируя производство готовых труб из ПВХ с оптимальными характеристиками.

6. Печь с системой управления нагревом

Температуру нагревателей можно регулировать в любом диапазоне от комнатной температуры до максимальной температуры во время нормальной работы. Нагреватели разработаны для обеспечения высокой термостойкости, быстрой теплопередачи и минимальных колебаний температуры. Температуру каждой зоны нагрева в печи можно точно контролировать в пределах ±1℃. Интегрированная с ПЛК принципиальная схема позволяет быстрее и точнее устанавливать и контролировать температурный режим каждой зоны в каждой печи.

7. Резервуар для распылительного охлаждения

Охлаждающий бак оснащен регулируемыми охлаждающими трубопроводами, что позволяет осуществлять целенаправленное и точечное охлаждение для повышения эффективности и энергосбережения, а также быстро поддерживать горизонтальное положение трубы из ПВХ.

8. Спуск на воду

Количество расположенных по окружности направляющих больше, чем у стандартного устройства для протяжки полиэтиленовых труб, а эффективная длина контакта направляющих больше. В устройстве для протяжки используется сервоуправление, обеспечивающее более высокую грузоподъемность, более высокую эффективность работы и превосходную точность управления. Благодаря мониторингу скорости вращения и крутящего момента каждой зажимной губки во время работы, можно четко понимать рабочее состояние машины. Минимальная погрешность выходного крутящего момента между отдельными направляющими обеспечивает равномерную ориентацию заготовки трубы, гарантируя производство готовых труб из ПВХ с оптимальными характеристиками.

9. Режущий станок

Срезы и фаски труб гладкие и эстетически привлекательные. Статический нейтрализатор и воздушный нож для обдува стружки в режущей камере предотвращают прилипание стружки к поверхности или ее накопление внутри. Кроме того, для решения проблемы засорения стружкой воздушных отверстий добавлены несколько выходных отверстий для отвода стружки.

10. Машина для изготовления колокольчиков и форма для них.

• Совершенно новый пользовательский интерфейс включает в себя независимые зоны отображения для каждой станции, обеспечивающие четкий мониторинг процесса в режиме реального времени.
• Добавленная функция виртуального датчика позволяет проводить тестирование без использования материалов, что значительно снижает затраты на отладку.
• Интуитивно понятные индикации аварийных сигналов позволяют мгновенно идентифицировать и точно определить местоположение неисправности, обеспечивая бесперебойное и эффективное производство.

11. Система измерения толщины

В бесконтактной системе измерения качества ориентированных ПВХ-труб, используемой в производстве, применяется микроволновая технология для обеспечения комплексного контроля качества.

Данное решение использует высокочастотные электромагнитные волны для кругового сканирования труб на 360°, что позволяет одновременно определять следующие ключевые параметры:

• Распределение толщины стенок (включая мониторинг минимальных и максимальных значений)
• Размеры внутреннего и внешнего диаметров
• вариация овальности
• выравнивание труб

Интеллектуальная электрическая система BEIER:

Система, оснащенная полным набором интеллектуальных промышленных модулей — промышленной шинной системой, соединителями авиационного класса, мониторингом энергопотребления в реальном времени, удаленной отладкой, прецизионным автоматическим нагревом и централизованным управлением рецептами, — обеспечивает бесперебойное и интеллектуальное производство ПВХ-труб большого диаметра, максимально повышая эффективность и сокращая время простоя.