Principio de la máquina de extrusión de plástico

La máquina de extrusión de plástico es ampliamente utilizada en el procesamiento de tuberías, varillas, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, perfiles, etc.
el principio de la máquina extrusora de plástico es que el plástico sólido se funde y plastifica en las condiciones de calentamiento y rotación del tornillo de la extrusora, y un producto de plástico continuo que tiene la misma sección transversal y forma que la matriz se forma mediante una matriz de una forma específica. Los materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunas matrices de extrusión también están incrustadas con materiales resistentes al desgaste, como el diamante, en piezas que requieren resistencia al desgaste. El proceso de extrusión generalmente solo se aplica a la producción de productos termoplásticos, que son estructuralmente distintos de los moldes de inyección y los moldes de compresión.

Principio de la máquina de extrusión de plástico:
Extrusión de espuma: El elastómero termoplástico tpv puede espumarse por métodos químicos y mecánicos. Para la formación de espuma química, se puede utilizar un agente de soplado como una sal de clorhidrato pesado. La gravedad específica de la densidad de la espuma que se puede lograr es de 0,97 (normalmente tpv sin espuma) a 0,70. La menor densidad se ve afectada por las patentes. El agente de expansión se degrada a 180 °C a 190 °C porque la mayor parte del tpv se basa en 195 a 215 °C.
Extrusión multicapa: la coextrusión es una técnica en la que dos materiales se combinan en una sola pieza en un proceso de extrusión. Dos extrusoras están conectadas en serie para proporcionar un molde inferior y hacer que los materiales poliméricos respectivos se coextruyan juntos a lo largo de los canales correspondientes para obtener un pegamento extruido de los dos materiales. Se pueden fusionar materiales uniformes como tpv y polipropileno. La extrusión multicapa es una buena manera de mezclar materiales duros y blandos. Por lo general, las secciones de alta dureza, como los elastómeros termoplásticos tpv, generalmente se utilizan como estructuras de soporte para los componentes, mientras que los materiales de baja dureza brindan flexibilidad. Esto es común en las aplicaciones de sellado porque el área de sellado es blanda y el material blando se puede triturar para lograr un buen sellado. En el proceso de equilibrar el campo de flujo, es más sencillo utilizar el elastómero termoplástico tpv con mayor dureza como material rígido en lugar de polipropileno.
Uniones soldadas: La soldadura térmica es un método popular para unir geles extruidos hechos con tpv. Se introduce calor en la superficie de unión, lo que hace que la superficie se derrita, luego se unen las superficies y se aplica una ligera presión para garantizar que no entre gas en la interfaz. Después del enfriamiento, la unión tiene casi la misma fuerza que la pieza misma. Otro método para unir las piezas extruidas es utilizar un sistema de encolado.