Принцип работы пластиковой экструзионной машины

Экструзионная машина для пластика широко используется при обработке труб, стержней, моноволокна, плит, пленок, проводных и кабельных покрытий, профилей и т.д.
Принцип пластиковый экструдер заключается в том, что твердый пластик расплавляется и пластифицируется в условиях нагрева и вращения шнека экструдера, а сплошное пластиковое изделие, имеющее такое же сечение и форму, как и матрица, формируется матрицей определенной формы. Производственные материалы в основном включают углеродистую конструкционную сталь, инструменты из сплавов и т. Д. Некоторые экструзионные головки также заделаны износостойкими материалами, такими как алмаз, на деталях, требующих износостойкости. Процесс экструзии обычно применим только для производства термопластичных изделий, которые конструктивно отличаются от форм для литья под давлением и пресс-форм.

Принцип работы пластиковой экструзионной машины:
Экструзия пены: термопластичный эластомер tpv может быть вспенен химическими и механическими методами. Для химического вспенивания можно использовать вспенивающий агент, такой как тяжелая гидрохлоридная соль. Удельный вес плотности пены, который может быть достигнут, составляет от 0,97 (обычно невспененный tpv) до 0,70. На меньшую плотность влияют патенты. Вспениватель разлагается при температуре от 180°С до 190°С, поскольку большая часть ТПВ основана на температуре от 195 до 215°С.
Многослойная экструзия: коэкструзия — это метод, при котором два материала объединяются в одну деталь в одном процессе экструзии. Два экструдера соединены последовательно, чтобы обеспечить нижнюю форму и обеспечить совместную экструзию соответствующих полимерных материалов вдоль соответствующих каналов для получения экструдированного клея двух материалов. Однородные материалы, такие как tpv и полипропилен, можно сплавлять вместе. Многослойная экструзия — хороший способ смешивания твердых и мягких материалов. Как правило, секции с высокой твердостью, такие как термопластичные эластомеры tpv, обычно используются в качестве опорных структур для компонентов, в то время как материалы с низкой твердостью обеспечивают гибкость. Это обычное явление при герметизации, потому что область герметизации мягкая, а мягкий материал можно раздавить для обеспечения хорошей герметизации. В процессе балансировки поля течения проще использовать в качестве жесткого материала термопластичный эластомер ТПВ с более высокой твердостью вместо полипропилена.
Сварные соединения: термическая пайка является популярным методом соединения экструдированных гелей, изготовленных из ТПВ. Тепло подается на соединяемую поверхность, вызывая плавление поверхности, затем склеивание поверхностей вместе и приложение небольшого давления, чтобы гарантировать, что газ не попадет на поверхность раздела. После охлаждения соединение имеет почти такую же прочность, как и сама деталь. Еще один способ соединения экструдированных деталей – использование клеевой системы.